- Hidráulica modular para alta eficiência em uma ampla gama de condições de funcionamento, conforme necessário para usinas de energia de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Design otimizado para condições térmicas aplicáveis em usinas de energia de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bocais de grandes dimensões para fluxo de entrada otimizado, baixo nível de ruído e maiores forças e momentos permissíveis
- Não afetado por variações rápidas de temperatura e, portanto, altamente adequado para usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás, nas quais a operação frequente de partida e parada é especificada
- Fácil acesso para limpeza das câmaras de resfriamento de vedação
- Design de eixo rígido para velocidades críticas acima da velocidade máxima
Bomba de corpo de estágio de alta pressão, modelo MC
Bomba de alta pressão projetada de acordo com suas especificações
A bomba MC foi projetada principalmente para aplicações de energia, tais como: serviços auxiliares de alimentação de caldeiras; redução de óxidos de nitrogênio (NOx) e injeção de combustível em usinas elétricas de ciclo combinado; alimentação de caldeiras para usina de biomassa e usina industrial; e alimentação de gerador de vapor em usinas de energia solar concentrada. O design é ideal para:
- Cargas da bomba de água de alimentação da caldeira principal e auxiliar até 180°C
- Redução de óxidos de nitrogênio (NOx) e injeção de combustível em usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bombas de extração de condensado em usinas elétricas e plantas industriais
- Serviços auxiliares nas usinas elétricas industriais e de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bomba de água de alimentação na dessalinização por osmose reversa
- Água de alta pressão na indústria em geral
- Bomba de água de alimentação para usinas elétricas de ciclo combinado de aquecimento a gás
- Bomba de água de alimentação para usinas de energia solar concentrada
- Bomba de água de alimentação de caldeiras para usinas elétricas industriais e de biomassa
1. Suporte de revestimento
Linha central do pé ou eixo montada para grandes dimensões e altas temperaturas
2. Bocais
- Bocais de sucção grandes otimizam o fluxo de entrada
- Reduzem os níveis de ruído através das velocidades baixas dos bocais
- Permitem forças e momentos superiores
3. Rotores
- Vários conjuntos hidráulicos por tamanho de bomba garantem alta eficiência e baixos custos operacionais em uma ampla faixa operacional
- Primeiro estágio exigido de baixa carga líquida positiva de sucção (NPSH); primeiro estágio de sucção dupla pode ser fornecido para tamanhos específicos
4. Eixo
Design rígido, resultando em maior velocidade crítica, superior à velocidade de execução e de deflexão do eixo pequeno. As áreas sujeitas a desgaste são protegidas
5. Partida intermediária
Até dois bocais de controle em desvio são possíveis
6. Sistema hidráulico de compensação
O rolamento axial pode ser balanceado pelo pistão de compensação com rolamento de carga axial ou pelo disco de balanço sem rolamento de carga axial
7. Anéis O-ring
Revestimento de vedação por anéis O-ring confinados, portanto não afetados por variações rápidas de temperatura e altas pressões
8. Vários tipos de rolamentos
Rolamentos visando baixos custos e rolamentos hidrodinâmicos para serviços que requerem um consumo maior de energia
50 Hz | 60 Hz | |
Tamanhos de descarga | até 350 mm | até 14 polegadas |
Vazões | até 1.860 m3/h | até 9.720 gpm (EUA) |
Alturas manométricas | até 1.750 m | até 5.500 pés |
Pressões | até 180 bar | até 2.610 psi |
Temperaturas | até 180°C | até 356 °F |
Peça da bomba | Material |
Corpo de sucção, de estágio e de descarga |
Aço carbono, aço cromado, aço duplex |
Rotores e difusores | Aço carbono, aço cromado, aço duplex |
Eixo | Aço ao Cromo, aço duplex |
Sistema de balanceamento | Aço ao Cromo, aço duplex |
Pistão de compensação
O dispositivo do pistão de compensação conta com a maior proporção do empuxo hidráulico. Os diâmetros do pistão são escolhidos para minimizar o empuxo no ponto de operação normal. As cargas axiais residuais e adicionais que ocorrem acima/abaixo do ponto de operação normal são transportadas pelo rolamento axial, normalmente um rolamento de rolos cônicos.
O pistão de compensação é adequado para:
- Vida útil prolongada em condições operacionais extremas
- Aplicações frequentes de partida/parada, graças ao dispositivo quase sem desgaste
Disco de compensação
Com o disco de compensação, a força axial é totalmente compensada. Portanto, não há necessidade de rolamento axial.
O design do disco é otimizado para cada hidráulica e tamanho.
Para operação com partidas e paradas frequentes, também há a opção de instalar um dispositivo de suspensão (mecânico ou magnético).
Dispositivo de suspensão (PERMAVORTM) mecânico ou magnético
Vantagens:
- Previne o toque e o desgaste do disco/disco de contador durante a operação em baixa velocidade, como iniciar e desligar
- Sistema passivo de autocontrole
- Reduz a carga no disco de compensação em operação normal
- Integrado no corpo do mancal radial; não são necessários rolamentos adicionais que consomem energia