Rociado de plasma atmosférico (Atmospheric plasma spraying, APS)
Mejore la resistencia de su equipo al desgaste
Los recubrimientos resistentes a la oxidación y la corrosión para componentes de turbinas de gas caliente se utilizan para mejorar la resistencia al desgaste, el rendimiento y aumentar la vida útil de los componentes mediante el aislamiento térmico. Sulzer dispone de talleres totalmente equipados para llevar a cabo APS en sus componentes para turbinas.
En este tipo de procesos con visibilidad directa llevado a cabo en una atmósfera abierta, un chorro de potencia elevada de gas de argón y helio o hidrógeno (plasma) ionizado se funde con polvos cerámicos y otros materiales de alta temperatura. Posteriormente, las partículas fundidas se rocían en una superficie limpia y preparada cuidadosamente.
Aplicaciones del rociado de plasma atmosférico (APS)
- El APS proporciona recubrimientos porosos y es únicamente adecuado para materiales que toleran una breve exposición a las condiciones atmosféricas.
- Se utiliza para rociar materiales de superficie dura y otros materiales de reconstrucción en aplicaciones menos exigentes, por lo que ofrece una alternativa más económica que los rociados de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF).
- Se utiliza, principalmente, para rociar recubrimientos de barrera térmica (TBC) en componentes de turbinas de cualquier tamaño.
- También, para la aplicación de recubrimientos de carburos de cromo en superficies dura para una mejor resistencia a la fricción en piezas de combustión.
Recubrimientos de TBC
- Los recubrimientos de TBC de APS necesitan una limpieza con dedicada atención inmediatamente después de la aplicación de la capa de adherencia (metálica) y del TBC cerámico.
- El grosor del TBC puede ser seleccionado entre los 200 y 1.000 micrones o más.
- Los recubrimientos de TBC estándar son óxido de circonio con un 8 % de óxido de itrio para la fase de estabilización.
- La densidad de los recubrimientos de TBC, que se debe optimizar para ofrecer durabilidad, se selecciona al definir los parámetros del proceso