Ventajas
  • Cómodo mantenimiento y cambio de la configuración de la planta gracias a la ausencia de anclajes y a la facilidad con la que el OKI se saca de la balsa sin necesidad de vaciarla
  • Idóneo para todo tipo de depósitos, especialmente los de mayor profundidad que no necesitan refrigeración de aire
  • Diseñados para un funcionamiento sin atascos
  • Especialmente indicado para procesos continuos e intermitentes
  • Capacidad de trabajar tanto de aireador como de agitador en función de las necesidades del proceso 
  • Altos valores de transferencia de oxígeno (SOTR) y rendimiento de aireación (SAE) en condiciones estándar
Aplicaciones
  • Aireación y agitación con un solo equipo para la degradación de la biomasa en balsas de lodos activados y reactores biológicos secuenciales (SBR), biorreactores de membranas (MBR) y biorreactores de lecho móvil (MBBR)
  • Balsas de agitación y homogeneización, proporcionando una carga de agua residual homogénea a los procesos de aguas abajo, además de eliminar olores
  • Almacenamiento y estabilización de fangos para controlar el olor y la oxidación del mismo
  • Flotación de aceite y grasa
  • Aireación adicional
Diseño
  • Facilidad y rapidez de instalación y mantenimiento
  • Hidráulica de alto rendimiento
  • Motorreductor sumergible robusto
  • Sello mecánico del eje tipo laberíntico de gran resistencia
Características
Rango de potencia 5 – 37 kW / 7 – 49 HP
Caudal de aire hasta 60 m3/min /  2’100 pies3/min
SOTR (tasa estándar de transferencia de oxígeno) hasta 410 kg O2/h / hasta 900 lb O2/h
Profundidad de funcionamiento hasta 12 m / 40 pies
Temperatura del aire con refrigeración adicional hasta 120 °C / hasta 248 °F
Rango de trabajo
Rango de trabajo del aireador-agitador sumergible OKI 1000
Rango de trabajo del aireador-agitador sumergible OKI 2000
Casos reales
  • Casos de estudio (EN)
    Estamos allí donde haya un fluido que bombear, agitar, controlar o aplicar. Vea cómo nuestras soluciones generan valor para nuestros clientes y cómo podemos conseguir que los procesos de bombeo y agitación sean más eficientes y rentables, protegiendo su producción y asegurando una fiabilidad duradera.
Aplicaciones
  • Agitación química - Agua residual
    A veces es necesario mezclar productos químicos con los lodos activos antes de pasarlos al decantador secundario. Siempre que se realice este proceso, es importante garantizar una distribución uniforme de los productos químicos. Se pueden añadir productos químicos para realizar la eliminación química del fósforo en el efluente del proceso biológico. En otras situaciones, pueden emplearse productos químicos con un alto peso molecular, como los polielectrolitos catiónicos, para mejorar la calidad y capacidad de sedimentación de los flóculos formados en el proceso de lodos activos.
  • Agitación química - Fangos
    A veces es necesario mezclar productos químicos con el lodo activo antes de pasarlo al decantador secundario. Por ejemplo, se pueden emplear productos químicos para eliminar el fósforo del efluente del proceso biológico. Muchas plantas también emplean productos químicos para mejorar el espesamiento del lodo justo antes de pasar al depósito de almacenamiento de fangos.
  • Depósito de almacenamiento de fangos
    Un depósito de almacenamiento de fangos puede utilizarse para varios propósitos. La aplicación más frecuente es la mezcla y homogeneización de fangos primarios, secundarios o digeridos muy concentrados. La solución empleada para agitar el lodo, o para mezclarlo con productos químicos de espesamiento, depende del diseño y el volumen del depósito de almacenamiento de fangos. Los agitadores sumergibles gama ABS XRW y RW, así como el agitador tipo Scaba, son idóneos para conseguir una agitación altamente efectiva. Para el transporte de fangos al proceso de deshidratación de los mismos, así como para la reducción de sólidos, se emplean bombas de cavidad progresiva de desplazamiento positivo y trituradores Muffin Monster™.
  • Digestión aeróbica
    En la digestión aeróbica durante el tratamiento de aguas residuales, los microorganismos siguen descomponiendo la materia orgánica. Estos microorganismos necesitan aireación para realizar sus funciones, y se necesita cierto grado de agitación para que este proceso sea eficaz y confiable. El resultado es una reducción del volumen de fangos y la prevención de olores. Sulzer ofrece productos como compresores, aireadores y sistemas de difusores de disco que actúan como apoyo durante el proceso que se produce dentro del digestor aeróbico.
  • Digestión anaeróbica
    La digestión anaeróbica requiere ecualización de la temperatura y homogeneización adecuada de la biomasa para conseguir una alta producción de gas y evitar la sedimentación de materia orgánica. Deben romperse las costras flotantes e impedirse la formación de espumas si existe tendencia a ello. Para digestores, Sulzer puede suministrar agitadores Scaba eficientes y fiables con hélices de alto rendimiento. La instalación de trituradores Muffin Monster™ delante de los digestores anaeróbicos acondicionan los fangos antes de la digestión, mejorando la homogeneización de la biomasa y protegiendo a los equipos aguas abajo.
  • Estación de bombeo de cabecera
    Las estaciones de bombeo de cabecera son similares a las grandes estaciones de bombeo intermedias. En función de la profundidad de las aguas residuales de entrada, la altura de elevación a bombear puede variar entre 2 y 30 metros. Para prevenir cargas hidráulicas bruscas, que afectan negativamente al proceso biológico, las estaciones a menudo son dotadas de variadores de velocidad y/o varias bombas en paralelo.
  • Estaciones de bombeo de salida
    Las estaciones de bombeo de salida son necesarias cuando la planta de tratamiento se encuentra a un nivel inferior que las aguas receptoras. Esto sucede especialmente con vertidos a ríos, que pueden crecer durante un periodo de lluvias intensas o inundaciones, o al mar, donde el nivel varía con la marea. Las estaciones de bombeo de salida pueden ser también necesarias para compensar el aumento de las pérdidas de carga por fricción en las tuberías de descarga, por ejemplo, en emisarios submarinos de gran longitud.
  • Gestión y transporte de fangos
    Para el acondicionamiento, transporte, mezcla y gestión de fangos se utilizan bombas, agitadores y trituradores Sulzer. Nuestra gama de bombas de desplazamiento positivo proporciona un caudal casi constante y una elevada capacidad de aspiración para el transporte de todo tipo de fluidos no newtonianos y procesos de viscosidad alta, según se requiere en las plantas de tratamiento de aguas residuales. La posibilidad de realizar los mantenimientos in situ reduce al mínimo los tiempos de inactividad del proceso. Los trituradores Muffin Monster™ protegen los equipos aguas abajo. Los fangos acondicionados con trituradores no obstruyen válvulas, intercambiadores de calor, digestores, centrifugas ni otros equipos de la línea de fangos.
  • Homogeneización
    La tarea de agitación durante el proceso de homogeneización consiste en mezclar las aguas residuales para evitar la sedimentación, la estratificación y la aparición de olores. También puede ser necesario agitar y homogeneizar las aguas residuales procedentes de distintas fuentes. El nivel de agua varía considerablemente en las balsas de homogeneización y puede llegar a ser muy bajo, por lo que los agitadores se enfrentan a demandas muy exigentes.
  • Proceso biológico
    El objetivo del proceso biológico es eliminar las sustancias orgánicas biodegradables a través del metabolismo de los microorganismos y de procesos bioquímicos específicos para este fin.
  • Recirculación de fangos activos
    Las estaciones de bombeo de salida son necesarias cuando la planta de tratamiento se encuentra a un nivel inferior que las aguas receptoras. Esto sucede especialmente con vertidos a ríos, que pueden crecer durante un periodo de lluvias intensas o inundaciones, o al mar, donde el nivel varía con la marea.
  • Recirculación de licor mixto
    Cuando a la etapa de desnitrificación le sigue una de nitrificación, deben recircularse los nitratos que se forman durante la nitrificación. Se recirculan los nitratos a la etapa de desnitrificación, donde el proceso anóxico divide las moléculas de nitrato en nitrógeno y oxígeno. Este proceso libera el nitrógeno a la atmósfera. Esta aplicación se complementa con las bombas sumergibles de recirculación Gama ABS XRCP y RCP, la bomba sumergible semi-axial Gama ABS AFLX y la bomba sumergible axial Gama ABS VUPX.
  • Selector
    La finalidad de un depósito selector es controlar y limitar el crecimiento de bacterias filamentosas y, por tanto, mejorar la capacidad de sedimentación del lodo. Sulzer ofrece varias soluciones para crear las condiciones óptimas en el selector.
  • Tratamiento de aguas y efluentes industriales
    Sulzer posee profundos conocimientos sobre el tratamiento de aguas residuales y, con nuestra amplia gama de productos, ahora podemos ofrecer soluciones fiables y energéticamente eficientes para procesos de recogida de aguas, neutralización, floculación, sedimentación, refrigeración, aireación, almacenamiento de lodos, digestión y drenaje.
  • Tratamiento terciario
    Las aguas residuales ya tratadas a veces pueden precisar de una depuración adicional. Las normativas locales sobre vertidos pueden marcar límites tan estrictos que resulten imposibles de cumplir aun con el proceso más eficaz, o puede que se requiera una mayor pureza del efluente para adecuarlo a las necesidades de su futura reutilización. Cuando se requiere un tratamiento terciario, pueden aplicarse distintos niveles de filtración, incluyendo la microfiltración. Sin embargo, a menudo, es suficiente con una última etapa de agitación y aireación para lograr el objetivo. En este caso, pueden utilizarse los agitadores sumergibles de Sulzer Gama ABS XRW y RW, junto con el aireador sumergible Gama ABS TA / TAK y el sistema de difusores de disco de burbuja fina Gama ABS PIK, DS y Sucoflow.
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