Sulzer puede diseñar la superficie o recubrimiento más adaptados, gracias a años de experiencia, ofreciéndole así la solución óptima.

El sistema BESCOTE® le ayuda a elegir y utilizar la superficie más adecuada y económica:

  • Soldadura
  • Electrodeposición
  • Proyección térmica
BESCOTE® tiene en cuenta el entorno operativo del componente, su material de base, la temperatura de funcionamiento y cualquier condición de corrosión o erosión, así como la vida útil y los costes. El sistema BESCOTE® puede adaptarse a la aplicación, definiéndose y documentándose al 100 %.
Los recubrimientos se utilizan para la resistencia al desgaste y la corrosión

Electrodeposición con cromo duro

El cromo duro produce un recubrimiento metálico con un coeficiente de fricción bajo, garantizando la dureza, la resistencia al desgaste y las propiedades corrosivas (cuando se utiliza junto con el níquel).

Equipos para minería, rodillos y cilindros se benefician de las propiedades de reducción del desgaste y de la corrosión. El cromo tiene un coeficiente de fricción bajo, por lo que resulta un recubrimiento ideal para rodamientos lisos, cigüeñales y brazos hidráulicos.

Adhesión y resistencia al desgaste óptimas con altas temperaturas: el punto de fusión del cromo es de 1800 ººC y el metal no se ablanda hasta los 400 ººC. El cromo tiene el menor coeficiente de fricción de los metales más utilizados; el resto de metales tiene dificultades para adherirse a este. Una vez depositado correctamente el cromo, es imposible separarlo del material de base.

Otras ventajas fundamentales del cromo:

  • Dureza superficial superior a 62 RC.
  • Puede depositarse con espesores de entre 0,0005 a 0,04” (rango óptimo: 0,010”)

Electrodeposición con níquel

Normalmente, el níquel puede utilizarse bajo el cromo para prevenir la corrosión, o cuando se necesiten depósitos elevados. Si se utiliza solo, el níquel aumenta la protección de los componentes utilizados en atmósferas altamente corrosivas o en soluciones químicas.
Nuestros tanques de electrodeposición son de los más grandes del Reino Unido, con capacidad para la mayoría de trabajos de electrodeposición industrial.

Proyección térmica

Sulzer ofrece todas las formas de proyección térmica disponibles actualmente, que pueden utilizarse para restaurar el tamaño de los componentes con materiales similares a los originales.
El uso de los recubrimientos de última generación aumenta la vida de los equipos sin alterar, agrietar o aumentar la fragilidad del material de base.

Utilizamos varias técnicas:

  • Alambre de combustión
  • Arco eléctrico
  • Polvo de combustión
  • Pulverización de plasma atmosférico (Atmospheric plasma spraying, APS)
  • Pulverización de HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad)

Nueva planta de grandes dimensiones para el desengrasado con disolventes

  • Uno de los mayores circuitos cerrados de desengrasado fuera de la industria aeroespacial
  • La planta utiliza tricloroetileno, un agente limpiador de alta eficiencia y virtualmente libre de emisiones
  • Limpieza con vapor disolvente caliente y lavado mediante pulverizado para eliminar los contaminantes de objetos con formas complejas
  • No deja residuos en los componentes

Certificación

  • Local Authority Integrated Pollution Prevention and Control Permit (LAIPPC)
  • Sistema de gestión medioambiental con certificado 14001 de BSI
  • Planta de electrodeposición con certificado Lloyds
  • Miembro de la Surface Engineering Association

Capacidad del tanque: hasta 2,5 x 0,9 x 3,6 m (8 x 3 x 12 pies)

Documentos
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