Moderniser la pompe de transfert de pétrole brut
Ravitaillement de l'industrie pétrolière
Notre projet en Malaisie montre que la modernisation est une amélioration à la fois technique et économique. La solution compétitive adaptait l'équipement existant aux besoins en constante évolution.
Pour donner un peu de contexte, les prix du pétrole qui étaient bas plaçaient encore plus de pression sur les producteurs de pétroles du monde entier pour allonger la durée de vie des champs de pétrole mûrs et pour désengorger les plateformes existantes. Cela a entraîne une hausse de la demande globale en solutions de modernisation.
Petronas a hérité de la plateforme de Kinabalu qui appartenait à Shell Malaysia, qui l'avait exploitée pendant 25 ans. Une mise à niveau était en retard et Talisman Malaysia Limited est devenu l'opérateur. Située dans l'État de Sabah de la Malaisie orientale, Kinabalu a produit en moyenne 7 millions de barils d'équivalent de pétrole par jour (mmbep/j) en 2014.
Talisman souhaitait poursuivre la production, développer davantage la plateforme et améliorer la récupération de pétrole brut dans les champs de pétrole de Kinabalu. La société a judicieusement décidé d'investir dans l'amélioration des installations. Nous devions adapter rapidement l'équipement aux nouvelles obligations et éviter les interruptions.
De nouvelles obligations pour la pompe
Le cœur du problème reposait dans le fait que, à cause de la baisse du rendement des puits et des changements dans les processus, la pompe de transfert de pétrole brut sur la plateforme avait besoin de délivrer des vitesses d'écoulement bien inférieures. De plus, il était prévu que l’écoulement de la pompe varie au cours des cinq prochaines années.
Une remise en service locale rapide
Sulzer a apporté son expertise de pointe sur le sujet de l'hydraulique pour offrir au client la meilleure solution avec un réétalonnage hydraulique comme pièce maîtresse.
Sulzer a fourni un nouveau système hydraulique à faible écoulement et tête basse pour satisfaire les diverses conditions de fonctionnement. La principale difficulté pour respecter les trois différents points de fonctionnement a été résolue en étranglant l'écoulement et en réduisant la pression à l'aide d'une soupape de refoulement. Cela a permis à la pompe de fonctionner au plus près du meilleur point d'efficacité.
Cette méthode était la meilleure solution technique et économique au vu des contraintes d'espace. Les pertes d'énergie ont été minimisées. Les avantages de faire fonctionner la pompe près du point de conception est que cela réduit les vibrations et augmente la fiabilité.
Une nouvelle conception de roue assure un minimum de recirculation du liquide pour éviter toute perte d'énergie. Des revêtements de protection spéciaux extrêmement résistants, comme SUMEPUMPTM, ont été utilisés sur toutes les parties mouillées (boîtier de la pompe, presse-étoupes, roues et chemises). Les rotors ont été remplacés l'un après l'autre pour gagner du temps. Sulzer Singapore a travaillé avec une entreprise de banc d'essais locale pour satisfaire aux exigences du client en matière d'essais. La première pompe a été commandée avec succès en 2015.
Notre client a été convaincu de la valeur ajoutée qu'a apporté Sulzer et il a déjà planifié la modernisation d'une deuxième et troisième pompe.
Avantage pour le client— : ne changer que ce qui a besoin de l’’être
Pour économiser un peu d'argent, la solution incluait de modifier la conception du rotor tout en utilisant le corps de pompe existant, le moteur, le bac d'étanchéité et la disposition de la tuyauterie. Aucun travail à chaud — (comme le soudage, la coupe par broyage, etc.) — n'a été requis sur le site. Mis à part pour la roue qui avait besoin d'être optimisée selon les nouvelles obligations, la plupart des pièces de rechange sont interchangeables. Par conséquent, le stock disponible peut être utilisé pour les futures tâches de maintenance. La disposition générale a été conservée et Sulzer a montré qu’elle est plus ingénieuse que jamais.