VIEC技术

VIEC采用多个电极构成的模块化结构，每个电极都是绝缘并配专用变压器，这些变压器可将低压供电转换成高压电。 VIEC可以在纯水或100%气态环境下工作且不会发生短路或电弧放电，因此它非常有利于加快三相分离器中的原油脱水和/或解决稳定的乳状液中的油水分离问题。

VIEC既可以安装在新建的分离器中又可以改造既有的三相分离器，且无需动火作业。

成对的带电电极是通过专用的外部VIEC射频卡来低压馈电，具有出色的可靠性和耐用性。

技术数据

VIEC系统包括以下7个组成部分

• VIEC组件包含一个内置变压器的带电电极，每个电极装在一个完全绝缘的单体中
• 电缆导管通过 VIEC 分离器内的导管系统提供低压供电
• VIEC电极盒用于固定组件并在每个带电电极的两侧提供接地电极
• 钢结构用于支撑包含VIEC组件的VIEC电极盒
• 穿孔器(ATEX/UL)由压力坝和接线盒组成，可将低压电输送到容器壳体
• 变频器为每个VIEC组件提供低压电源
• 变频器柜用于VIEC变频器的控制和通信

VIEC电极盒在分离器内按照矩阵形式并排安放形成规则的电极阵，正常情况下覆盖从油水界位到正常气液界面的原油层。根据工艺条件和技术要求，分离器内可安装一个或多个电脱墙的VIEC组件。

应用

VIEC技术可根据工艺情况和客户要求，为优化和/或突破油水分离的瓶颈提供广泛的解决方案。典型的应用包括下列内容：

• 现有生产分离器连接新管线或提高产能：VIEC提高的分离效果减少了分离器为达到技术规格要求所需的停留时间。因此，用VIEC改装现有的生产分离器可显著提高原油处理量且不会影响原油品质
• 重质原油：由于粘度较高，常规工艺在处理重质原油时所需的工作温度要高于中质和轻质原油。而使用VIEC高粘度重质原油亦可以实现分离，因为液滴聚结效应增强的积极作用超过了高粘度而带来的负面影响。这因此可显著降低为分离重质原油所需的工艺温度。这些优势不仅大幅度节能还能降低过程操作的复杂性
• 脱盐：常规的脱盐工艺是脱除所有气体及充分降低含水量之后，在末段使用常规的两相静电聚结器进行的原油脱盐。采用VIEC技术的脱盐过程可以在原油处理流程前段就开始甚至物料中含有更高含水量和气体组分的情况下就进行。通过在工艺流程前段降低原油中的含水量，下游单元所需电脱盐设备的数量可以减少而常规流程通常需要两个甚至更多个电脱盐设备。另外，可以大幅降低所需洗涤水的使用量
• 轻质原油：VIEC技术可使工艺流程更加集约紧凑，既节省工艺设备数量、重量又可减少占地空间。由于粘度较低，与重油处理相比更短的停留时间即可达到满足外输要求的原油品质。VIEC技术可应用于任何三相分离器中即使含有气相组分或者更高的含水量，因此相比于常规工艺，原油可以在工艺流程的前段即可实现最终处理。这甚至有可能不需要使用下游的脱水设备而形成一个更紧凑的分离工艺流程
• 预处理撬块：VIEC技术还可用于现有处理设施上游的预处理段，这可确保现有设施不会因采出水和/或原油的处理量的增加而过载。还可在增加原油处理量的同时，允许因为最小限度的干扰使得现有设施的中断影响降低到最小
• 破乳/破瓶颈：表面活性剂的注入、高粘度的原油或不相容油井液体的混合都可形成稳定的乳化现象，这会极大地限制分离器的处理能力。静电聚结已被证明是可靠的破乳方案。因此，在合适的分离工段使用VIEC技术可以解决棘手的乳化问题并确保分离设备处于最佳操作和最优性能

主要优点

安装VIEC静电聚结器所增加的分离效率带来的诸多好处主要与客户资本支出和运营成本有关。这其中包括以下一项或多项：

节省资本支出

• 减少分离器尺寸
• 减少分离工艺段
• 低温重质原油的分离。温度高需要更昂贵的分离和动力设备

降低营运成本

• 降低液体加热的成本
• 提高生产/破瓶颈
• 减少破乳剂的消耗量
• 减少脱盐所需的新鲜水

其它操作好处

• 改善系统控制
• 分离工艺前段即可降低原油的含水量
• 为下游工艺设备提供稳定和可控的入口条件
• 改善分离工艺的耐用程度