检查

下一步是通过无损检测 (NDT) 进行检查。我们应用三种主要技术之一： 

• 在大多数情况下，我们执行 FPI（氟化染料渗透检查）检查非磁性合金，如镍和钴基超级合金。在此过程中，我们用液体氟化染料喷涂组件。由于毛细作用力，液体被裂纹等缺陷吸收。在浸泡、冲洗和干燥表面之后，微小的裂纹也可以在紫外线下呈现出来。
• 涡流检查是 FPI 的替代方法。这种更复杂的技术适用于闭合裂纹的检测，特别是高周疲劳裂纹。这些裂纹可能不足以进行 FPI 检查，但是可以通过涡流检查方法检测。
• X 射线检测也用于检测裂纹，但仅用于平行于 X 射线的裂纹。因此，它不是常规方法，只在必要时使用。

维修过程

维修过程基本上涉及材料的控制去除和添加。这些步骤之间可能需要热处理。去除材料是维修过程中最繁琐的部分之一。在添加新材料之前，要认真去除非复原材料，这一点至关重要。 

对于添加材料的大多数工艺，表面的清洁度至关重要。我们在维修过程中几乎每一步都对组件进行脱脂和喷砂处理。有两种主要的喷砂技术：

• 侵蚀性颗粒，通过磨蚀去除表层
• 金属颗粒，使表面光滑并除去陶瓷污染物

钎焊

钎焊合金含有的元素可以降低合金’熔点，使之结合零件。
 
理想情况下，钎焊合金的熔点远低于基材金属的熔点。另一方面，钎焊合金必须能够耐受对组件进行的所有最终热处理。这决定了高温（镍和钴基）钎焊合金的允许熔融范围。
 
镍基超合金含有铝和钛，具有良好的抗蠕变性。这些元素与氧气反应强烈。因此，钎焊只能在高于 1,100℃（2,000 ° F）的高真空炉中进行。
 
钎焊混合物用于覆盖维修。它们是超合金粉末和钎焊的混合物，在维修区域形成致密的半熔融物质。凝固后，钎焊混合物具有与铸造高强度超合金相当的蠕变强度。
 
由于零件被均匀加热和冷却，钎焊很少产生变形或不产生变形。
 
钎焊的典型应用有：

• 结合：例如，蜂窝状密封钎焊
• 表面重建（即使在高应力区域），以恢复被腐蚀、侵蚀或受到磨损的区域

这些钎焊维修的现场体验非常好。苏尔寿已经使用这种技术维修组件多年。组件可以重复维修，并且钎焊混合物在使用后通常处于良好状态。
 
降低熔点的元素在固化材料中产生有限量的脆性相。在运行期间，这些相变得更加圆润，钎焊修补的适度延性随着时间的推移而增加。
 
维修后，我们通过放电加工 (EDM) 或铣削打开并调整冷却孔的尺寸。然后我们对零件进行流量测试。
 
最后进行涂层和最终热处理，维修过程完成。

其他操作

完成主要的维修、调整和喷涂后，苏尔寿涡轮机服务还可以执行一些其他操作：
 

• 喷丸硬化用于在可能易疲劳的表面（例如叶片根部）上产生抗压应力。
• 叶片通常是通过力矩称重计算和排序来平衡的。强烈建议尽可能接近原始序列。这是通过排序例程的特殊设计实现的。
• 导叶必须修复到已知和均匀的喉宽。并对其进行检查和记录。
• 可能需要关于状况和预期使用寿命的报告。这需要对一个或多个组件进行破坏性分析，并且必须在收到组件后尽快启动。由于被选来修理的组件，预期使用寿命一般不短，因此我们会在调查的同时开始维修过程。调查的一部分就是蠕变测试，需要为期数周的’处理。