Las piezas de acero fundido y de hierro fundido en las turbinas de gas se reparan generalmente a través de soldadura, siempre que la resistencia límite de la zona afectada por el calor de la soldadura se tenga en cuenta. Numerosos casos de daños severos por impacto y corrosión pueden ser reparados usando este proceso.

Los aceros inoxidables ferríticos/martensíticos se usan muy comúnmente para palas de compresores y de turbinas de vapor. Los daños se pueden reparar soldando cuando los procedimientos de limpieza y tratamiento térmico están bien diseñados y se cumplen estrictamente. Como las palas y paletas no siempre son fáciles de extraer, en ocasiones, la soldadura de reparación se tiene que realizar cuando están ya montadas, con tratamientos térmicos locales en el área de reparación.

Nuestros profesionales de servicio saben que un procedimiento bien diseñado y una ejecución diligente son absolutamente necesarios para las reparaciones con tratamientos térmicos locales.

Las aleaciones de láminas metálicas con base de níquel y cobalto son dúctiles y se utilizan en componentes de combustión. Estas aleaciones de láminas metálicas no son sensibles a la corrosión por tensión y normalmente se pueden soldar sin problemas. Los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura son necesarios exclusivamente para componentes en los que la tensión residual puede afectar a la resistencia a la fatiga por número elevado de ciclos.

Las superaleaciones de alta gamma prime forjadas se usan comúnmente en palas de baja presión de turbinas de gas y en discos de turbinas. Las aleaciones basadas en níquel de alta gamma prime se pueden reparar exclusivamente con materiales de aporte de soldaduras de menor aleación que sean menos susceptibles al agrietamiento. Los procedimientos de reparación bien diseñados tienen todos estos factores en cuenta y limitan las reparaciones a áreas en las que la resistencia del aporte soldado sea adecuada. Se minimiza la microagrietación mediante el control del aporte térmico durante la soldadura.

Las aleaciones basadas en níquel DS y SX se pueden soldar de manera convencional, como componentes fundidos convencionalmente. La reparación de soldadura se tiene que diseñar teniendo en cuenta la menor resistencia de los materiales de aporte disponibles. La soldadura con láser ofrece el potencial de producir soldaduras que presentan una continuación de la estructura DS y SX.

La soldadura de titanio requiere una atención especial debido a la sensibilidad de la aleación de titanio para la recogida de oxígeno. Cuando esto sucede, la aleación se vuelve extremadamente frágil. Habría que considerar exclusivamente la soldadura con titanio en instalaciones que permitan soldaduras con concentración muy baja de oxígeno. Sulzer dispone de instalaciones equipadas para la soldadura con titanio.