- Trabaja como unidad de control y/o supervisión de forma autónoma, y sin necesidad de elementos adicionales
- Minimiza los costes de operación y de consumo energético
- Incrementa la fiabilidad de la estación de bombeo
- De fácil uso y ajuste gracias a sus menús intuitivos y al panel de operador que integra
- Facilita datos para el cálculo del coste del ciclo de vida (LCC)
Controlador de bombeos EC 531
Monitorización y control en un mismo dispositivo
- Monitorización y control de estaciones de bombeo
- Visualización de alarmas, estados de las bombas y tendencias
- Supervisión avanzada incluyendo registro de datos en modo ‘crash log’, incrementando considerablemente el análisis y diagnóstico de fallos respecto a un sistema convencional
- Control manual de bombas y de cambio de ajustes
Todas las prestaciones necesarias para la estación de bombeo integradas en un único equipo. Con EC 531, las funciones para ayudar a detectar la condición del equipo, así como para optimizar y reducir el riesgo de rebose, reducir los costes energéticos y los costes de explotación, etc., son estándar. EC 531 permite acceso inmediato a alarmas, estados de las bombas, información sobre el nivel y las tendencias, tanto en la propia estación o en remoto. Asimismo, incluye funciones que ayudan a evitar tiempos de inactividad e inundaciones.
EC 531 se puede utilizar para una o dos bombas.
El controlador cuenta con una pantalla gráfica con una interfaz de usuario completa e intuitiva. El control del nivel en el pozo puede realizarse mediante interruptor de nivel de tipo boya o con un sensor de nivel 4-20 mA.
Puerto de comunicación RS 485 para envío y recepción de datos con periféricos a través de la interfaz Modbus que ofrece:
- Menos Entradas/Salidas necesarias
- Menos cableado
- Acceso a datos adicionales a través de dispositivos externos
- Ajustes de nivel independientes, incluyendo retardos de tiempo
- Control por velocidad de cambio de nivel
- Cotas de marcha aleatorias (banda de azar en arranque)
- Control por tarifa o por períodos de diferente caudal
- Tiempo de funcionamiento máximo continuado
- Lógica de control con variador de frecuencia, que incluye cálculos de caudal, ajustes de parámetros para el día y para la noche, y ajuste de velocidad para inversión de giro de la bomba
- Control basado en BEP (punto de máxima eficiencia)
- Comunicación de datos:
Comunicación a través de protocolo Modbus (RTU/TCP) con otros sistemas de telemetría o SCADA
E/S y tablas de referencias cruzadas de registros para una comunicación más eficaz
Integra comunicación Ethernet
EC 531 incorpora una funcionalidad para lógica de control basada en el BEP. El BEP es el punto en el que la bomba funciona con la eficiencia máxima. En este punto, el flujo entra y sale de la bomba con los mínimos cambios, turbulencias y pérdidas.
Utilizar la bomba muy cerca de su BEP producirá menos presión y desgaste, lo que aumenta la fiabilidad y la vida útil de la máquina.
En el arranque, EC 531 realizará una serie de cálculos de caudal máximo contra frecuencia de ejecución para determinar la frecuencia óptima de funcionamiento de las bombas. Este ciclo de prueba se repite a intervalos de tiempo preestablecidos.
Valor añadido al controlar la bomba según la lógica de control basada en el BEP:
- Menores costes de funcionamiento
- Menos cargas hidráulicas en componentes mecánicos
- Menos tensión en los rodamientos y vibraciones del eje
- Menos ruido audible
- Menor recirculación en la aspiración (esto también reduce el riesgo de atascos de la bomba)