Name: 可发性聚苯乙烯 (EPS)
Brand: Sulzer

主要优点

苏尔寿获得专利的 EPS 工艺经济、紧凑、容易操作
产品质量始终如一的连续化工艺
可适应多种添加剂和颜料
最大程度减少废弃物产生
减少废水和生产用水
可以回收废 EPS 颗粒/珠子/泡沫
流程适合开发创新应用

主要应用

可发性聚苯乙烯

EPS 小颗粒

利用苏尔寿工艺生产发泡聚苯乙烯 (EPS) 小颗粒

与发泡聚苯乙烯的传统悬浮聚合工艺相比，苏尔寿 EPS 工艺是一种受专利保护的独有工艺，可连续生产发泡聚苯乙烯小颗粒。此工艺的一个重要特点是可以回收浸染的聚苯乙烯颗粒。

EPS 小颗粒的加工∕成型

使用与常规生产 EPS 颗粒相同的步骤，可以加工使用苏尔寿 EPS 工艺得到的 EPS 小颗粒并使其转化为泡沫部分。这意味着 EPS 小颗粒的加工有三个阶段，即：发泡前、老化和成型。

工艺说明

在高温高压下，使用发泡剂（通常是戊烷异构体的混合物）浸泡聚苯乙烯熔体。然后，在 SMX 和 SMX plus型静态混合器组合中对混合物进行均质处理，在 SMR 静态混合冷却器中冷却到适合进一步加工的温度。例如，这会通过对温度敏感的添加剂和水下制粒过程进行升级。
对于客户特定的材料∕规格，该温度和压力组合以混合和冷却设备的长度为基础进行最优化配置，达到理想的加工条件。与动态混合器相比，整个过程中，剪切率可以保持在非常低的水平。
通过高压泵加入发泡剂。在不同的生产应用中，可以通过侧流添加生产高质量 EPS 所需的各种添加剂，从而促进液体和固体添加剂以及色母粒的加工。
在制粒过程之前，使用附加的 SMX 和 SMX plus 型静态混合器，可以实现产品内添加剂均匀分布所需的必要均化效果。
最后，均匀混合了添加剂的熔体通过模孔排出，在水下制粒机中使用旋转刀切割成小颗粒。依据客户需求，可以使用多种颗粒大小级别，从 0.6 毫米到 2.0 毫米。切粒中，对水路系统施加压力，防止颗粒过早发泡。
切粒后，EPS 颗粒在制粒水流中迅速冷却并被运送到烘干设备。连续的离心烘干机从水中分离出颗粒，水重新循环流入制粒机中。
然后，干燥的 EPS 小颗粒被运送到下游设备进行涂层和包装，之后进入 EPS 转换器。