主要优点
  • 最少的敏感产品损失，平稳高效热传递 
  • 与动态热交换器相比的低投资成本 
  • 与动态热交换器相比较低的能源消耗
  • 可使用静态混合器插件，显著减小设备尺寸
  • 缩短短停留时间分布
  • 可将设计调整为现有工厂所需的压降
主要应用
  • 聚合物和聚合物加热和冷却解决方案 
  • 反应期间混合与热量移除 
  • 按温度变化调整熔体粘度，以获得最佳工艺条件 
  • 粒化前冷却聚合物熔体以提高粘度 
  • 设备填料前，冷却聚合物熔体从而避免热量损坏包装 
  • 聚酯熔体 在反应器和聚酯纺丝装置之间的冷却
  • 在脱挥之前加热聚合物的解决方案
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热交换器的类型

热交换器的类型

苏尔寿在针对不同应用而设计和制造各种类型的混合型热交换器方面，具有广泛的经验。SMXL 混合型热交换器可将主产品流体分隔到多个流向平行管（多管式热转换器原则）的次流体， 然而 SMR 类型热交换器不会分离产品，而是流在设备的壳侧上，从而成为在重点考虑停留时间的反应的理想设备。

SMLX 型

SMXL 静态混合型热交换器

该产品携带的内管充满了静态混合元件，并达到径向混合效应。结果就是热传导大量增加，缩短停留时间的分配，从而使在热交换器中获得短时间停留成为可能。管道壁上的热边界面层连续更新以防止热敏感产品的热损伤。

SMR 和 SMR plus 型
在苏尔寿 SMR™ 热交换器示意图中，聚合物在壳程通过，热传导介质在管程通过

SMR 和 SMR+ 混合型热交换器

SMR 类型设备不仅适合热传递应用，而且也适合于混合与热量移除是同等重要的反应。具有静态混合元的几何形状生成的管束，使在壳侧流动的产品呈径向混合。在每个管内，热媒高速循环。可以将 SMR 设计为跨流、合流或者逆流热交换器。由于在整个设备壳侧的横截面内进行径向混合，SMR 非常适合良好的混合，高效热传导和缩短停留时间分配的反应。另外，使用 SMR 类型冷却器可防止经常发生在多管热交换器上的分配不均。

冷却熔体和液体

冷却聚合物熔体和解决方案

产品在进、出口之间粘度增加时，冷却聚合物融体或解决方案就变成一项艰巨的任务。在某种情况下，该影响可能会非常明显，并且可能导致介于管道或简单的多管热交换器的管之间的聚合物流向分配不当。苏尔寿具有可通过计算和选择最适当的设备设计预知风险的广泛的专业知识，从而可以找出解决最困难冷却任务的方案。
 
冷却任务通常包括：

  • 在填装之前，冷却硅油和矽树脂橡胶
  • 冷却热融体、粘着解决方案以及热塑性融体
  • 在纤维纺纱前，冷却聚酯融体
  • 在下游加工步骤之前调整粘度
加热溶液

加热聚合物溶液

在大多数情况下，聚合物解决方案对过热是非常敏感的。相应地，为保持优异的产品质量，应在短时间内利用缩短的停留时间分配对该种产品进行加热。此外，必须避免因设备内薄膜组建而产生热点或表面过热，从而防止产品损坏。
 
苏尔寿 SMXL 热交换器是最适合该需求的设备。我方能够设计可处理 2 相或多相混合物的热交换器，这些类型的交换器结合大量压降在设备内预先加热，例如：进入脱挥塔之前。

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