- Hohe spezifische Wärmeübertragung
- Kurze Verweilzeit
- Geringer Druckabfall
- Betrieb bei Niedrigvakuum
- Eindampfrate bis zu > 95 % ohne Rückführung
- Möglichkeit der Verarbeitung hochviskoser Produkte
- Möglichkeit der Verarbreitung von Produkten, die Ablagerungen bilden
- Leicht zu reinigen (CIP)
Dünnschichtverdampfer
Frische Oberfläche für einen kontinuierlichen Verdampfungsprozess
- Verdampfung ohne Stoffaustausch
- Moderate Verdampfungsverhältnisse
- Viskose Produkte
- Zulaufströme mit Feststoffanteil
- Hohe Eindampfrate (mehr als 95 %)
- Strippung
Rotor Typ L
Der Rotor verfügt über mehrere starre Wischerblätter, die einen festen und wohldefinierten Abstand zur Apparatewand haben.Rotor Typ P
Dieser Rotor verfügt über flexible Wischerblätter, welche durch die durch die Zentrifugalkraft nach aussen schwingen und über die erhitzte Oberfläche wischen.
Emaillierte Verdampfer
Ihr Dünnschichtverdampfer kann aus massiven oder plattierten Metalllegierungen bestehen, darunter auch exotische Legierungen; er kann aber auch aus emaillierten Teilen bestehen. In diesem Fall sind produktberührte Teile emailliert, mit Ausnahme der Wischerblätter.
Emaillierung erfordert ein grundlegend anderes Design, deshalb ist der Rotor selbsttragend und benötigt kein Bodenlager. Unsere emaillierten Dünnschichtverdampfer werden in Standardgrössen von 1 bis 6 m2 gefertigt und sind ausserordentlich korrosionsbeständig.
Wir testen Ihren individuellen Prozess in unseren Pilotanlagen, um ein zuverlässiges Apparatedesign und die Übereinstimmung der geforderten Prozessleistung mit Ihren Produktspezifikationen zu gewährleisten. Falls Sie es bevorzugen, können wir Ihnen auch auf Mietbasis eine mobile Testanlage zur Verfügung stellen, die Sie für Tests an Ihrem Standort nutzen können.
Process plants team