- Herkömmliche Ringe für ein breites Anwendungsspektrum
- Unterschiedliche Geometrien und Materialien verfügbar
- Problemloses Austauschen und Lagern
- Die optimale Auswahl für Systeme mit starker Verunreinigung oder Korrosion
Herkömmliche Schüttfüllkörper
Umfangreiches Portfolio an Ringen für Ihre Anforderungen
Unser umfangreiches Portfolio umfasst traditionelle und leistungsstarke Schüttfüllkörper, einschliesslich Nutter Rings™, I-Rings™, C-Rings™, P-Rings™, R-Rings™ und S-Rings™.
- Für Fraktionierung, Absorption und Strippen
- Für Gas-, Raffinerie und chemische Anlagen
Nutter Ring
Nutter Ring™
- Leistungsstarker Schüttfüllkörper nach dem Entwurf von Dale Nutter von 1984
- Die Effizienz wird durch eine seitliche Flüssigkeitsverbreitung und Oberflächenfilmerneuerung erhöht.
- Eine sehr gute Oberflächennutzung ermöglicht kürzere Betthöhen.
- Nach umfangreichen Tests durch das Fractionation Research Institute (FRI) wurde der Nutter Ring zu einem der bekanntesten, leistungsstarken Schüttfüllkörper.
- Durch die Geometrie wird eine maximale Zufallscharakteristik mit minimaler Verschachtelung und maximaler mechanischer Festigkeit erreicht.
I-Ring
I-Ring™
- Entspricht dem Intalox Metal Tower Packing (IMTP), dem in der Industrie‘ zuerst verwendeten und am weitesten verbreiteten leistungsstarken Schüttfüllkörper, der Ende der siebziger Jahre eingeführt wurde
- Die Geometrie ermöglicht eine niedrige Flüssigkeitsrückhaltemenge und eine bedeutende Verbesserung in der Kapazität im Vergleich zum Pall-Ring.
C-Ring
C-Ring™
- Gleichwertig mit dem weithin eingesetzten Cascade Mini-Ring (CMR)
- Weiterentwicklung des Pall-Rings zu einem Ring mit einem erheblich geringeren Durchmesser-zu-Höhen-Verhältnis, das die Orientierung bevorzugt, was zu einem geringeren Druckabfall und einer höheren Kapazität führt
- Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
- Unter den Schüttfüllkörpern sind C-Ringe hervorragend geeignet für die Behandlung von verschmutzenden Medien.
Plastic C-Ring
Plastic C-Ring™
- Gleichwertig mit dem Plastic Cascade Mini Ring (CMR)
- Bessere Kapazität und Effizienz als der Pall-Ring mit einem niedrigeren Querschnittsverhältnis von 1:3 (Höhe/Durchmesser)
- Geringerer Druckabfall
- Verfügbar in den Versionen PP, PVC/C, PE, PVDF, ETFE und PFA
P-Ring
P-Ring™
- Gleichwertig mit dem weithin eingesetzten Pall Ring
- Der Entwurf basiert auf dem Raschig-Ring und stammt aus den 1940er Jahren von der BASF AG.
- Gelochte “Schaufeln” lassen “Fenster” auf der Aussenseite, erleichtern den Dampffluss und erhöhen die Kapazität im Vergleich zum R-Ring
- Von Forschungsinstituten weltweit umfangreich geprüft
Plastic P-Ring
Plastic P-Ring™
- Gleichwertig mit dem Plastic Pall Ring
- Der in der Branche am häufigsten verwendete Kunststoff-Schüttfüllkörper
- Verfügbar in den Versionen PP, PVC/C, PE, PVDF, ETFE und PFA
R-Ring
R-Ring™
- Gleichwertig mit dem weithin eingesetzten Raschig-Ring
- Durch die Verwendung eines Verhältnisses von Durchmesser zu Höhe von ~1 war der Raschig-Ring der erste “entworfene” Schüttfüllkörper, eingeführt durch Fritz Raschig am Ende des 19. Jahrhunderts.
S-Ring
S-RingTM
- 100% gleichwertig mit Raschig Super-Ring, einem in der petrochemischen Industrie bewährten Ring-Typ
- Einer der ersten sogenannten Hochleistungsringe
- Bereits erfolgreich im Einsatz für eine Reihe von lizenzierten Prozesstechnologien
- Alternative wellenförmige Konstruktion verhindert, dass sich einzelne Ringe ineinander verfangen