- Geringer Energiebedarf dank niedrigem Druckabfall
- Hervorragende Vermischung
- Schnelle und kosteneffiziente Lösungen dank standardisiertem Design
- Effektive Vermischung von Additiven in einen Hauptstrom
- Multiple Additivzuleitung möglich
- Breite Palette an Materialien verfügbar, auch für hochkorrosive Flüssigkeiten
Statische Mischer SMI™ und KVM™
Effiziente Durchmischung in turbulenter Strömung
- Durchmischung von turbulenten Strömen (flüssig oder gasförmig)
- Raffinerie
- Öl und Gas
- Chemische Industrie
- Faserindustrie
Der KVM Mischer hat einen Druckabfall von nur etwa 250 mm Wassersäule bei einer Fliessgeschwindigkeit von 1,5 m/s. Er kann Additive beimischen, die vor dem Mischer oder direkt vor dem ersten Mischerelement zugeführt werden. Um die Zufuhr mehrerer Additive zu ermöglichen, kann der KVM Mischer mit multiplen Dosierstutzen ausgestattet werden. Der KVM Mischer gestattet die Beimischung von Additiven ohne Verteiler.
Die Geometrie beider Mischertypen wurde mit Hilfe von CFD-Simulation optimiert. Die Mischelemente erzeugen zwei grossräumige, gegenläufig rotierende Wirbel und garantieren eine effektive Mischung im gesamten Rohrquerschnitt. Der Mischertyp SMI wird hauptsächlich in Europa und Asien verkauft, während der Typ KVM das Standardprodukt für den nord- und südamerikanischen Markt ist. Der SMI-Mischer hat eine offene Struktur, die eine mögliche Verstopfungsgefahr minimiert.
Seine Schlüsselmerkmale sind:
- Zweckmässige Dosierungsmöglichkeiten
- Einfache Struktur
- Geringer Druckabfall
- Effektive Mischung auf kurzer Distanz
Durchmesser | von 2″ – 48″, grössere Durchmesser auf Anfrage |
Standard | 316L SS mit 150# Flanschen |
Sonstige Materialien | PP, GFK, PVC, andere Materialien auf Anfrage |
Bemerkungen | Spezialanfertigungen aus anderen Materialien oder für den Einbau in rechteckigen oder quadratischen Rohrleitungen sind auf Anfrage erhältlich |
Durchmesser | 25 – 250 mm |
Standardmaterial | Edelstahl, Schwarzstahl |
Flansche | gemäss DIN 2501, ANSI B 16.5 oder anderen Normen |