主要优点
  • 可控制的高传热率
  • 高转化率和减少副产物
  • 不需要惰性系统或者溶剂
  • 通过很好地控制温度-时间的历史记录，从而使产品质量统一
  • 出色的柱塞流状态和极窄的停留时间分布
  • 混合和有效去热的结合，从而维持反应的高驱动力
  • 抑制副反应
  • 无死区，因此方便产品和工艺条件的快速转变
  • 固有的安全设计
  • 无转动件，因此维护成本极低
  • 低能耗，因此能降低整体运行成本
  • 以所需的最小反应器容积控制停留时间分配
主要应用
  • 去热和聚合的温度控制
  • 聚合物生产
  • 化学工业
  • 石油化工产业
  • 化纤行业
技术组件

技术组件

在多年在各种粘度应用中使用小型混合器的测试和经验的基础上，我方开发出了苏尔寿混合反应器 (SMR)。这种经过业界证明的设计最近已经升级到了新的 SMR plus，它展示了更佳的柱塞流状态。

每个管束的独特的管子分布类似于静态混合器几何学分布，引发了壳侧的径向产品流，产品流抑制了在粘性流中形成薄片层。该效果增强了与聚合物熔体之间的热传递，与每单位体积表面积的结合度非常高，从而使 SMR plus 成为行业中最好的反应器/换热器。

多管式 SMXL 换热器主要用于加热或部分冷却应用，特别对热敏和/或粘性产品。一种特殊的应用是对聚合物溶液进行预热，通常是在部分产品开始在换热器中蒸发，例如：在进入脱挥罐之前。

组件配置

典型的 SMR™ 快速反应器配置

1 & 2 – 单体/催化剂进料

3 & 4 – 添加剂进料口

5 – 导热流体连接口

I – 单体/ 添加剂混合器

II & III – 聚合反应器

IV – 快速聚合 SMR™

SMR 反应器

环流/柱塞流反应器

单个苏尔寿混合反应器可以投入到系列之中形成环流反应器，尤其适合用于高放热反应。
不同类型反应器去热能力。SMR™ 的传热几乎不受容积限制。
苏尔寿混合反应器经常被用作后聚合加工反应器，以便在连续搅拌反应器系统或环流反应器之后增强转换。可以按顺序建造几个苏尔寿混合反应器模块，从而使单独温度和混合区达到适应高转换的不同工艺要求。由于减少了单体浓度，苏尔寿混合反应器能够通过建立柱塞流型来帮助促进反应，保证单体在粘性流中均匀分布。
特点
在 SMR™ 型号反应器示意图中，聚合物在壳程通过，热传导介质 (HTM) 在管程通过

特点

  • 苏尔寿 SMR 和 SMR plus 设备的显著混合特性保证了局部浓度的最佳均化，并减少反应器横截面的温度梯度
  • 由于其紧凑型换热的表面区，苏尔寿混合反应器能够提供可靠的去热和本体聚合反应的温度控制
  • 由于增加了环流流速概念，甚至可以安全地处理高度放热聚合反应
  • 可以调整环流反应器的循环率，满足单个工艺要求，并达到环流反应器中的 CSTR（阶式反应器）特性
优点

优点

  • 可控制的高传热率
  • 高转化率和减少副产物
  • 不需要惰性系统或者溶剂
  • 通过很好地控制温度-时间的历史记录，从而使产品质量统一
  • 出色的柱塞流状态和极窄的停留时间分布
  • 混合和有效去热的结合，从而维持反应的高驱动力
  • 抑制副反应
  • 无死区，因此方便产品和工艺条件的快速转变
  • 固有的安全设计
  • 无转动件，因此维护成本极低
  • 低能耗，因此能降低整体运行成本
文件

产品手册

脱挥技术
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